1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下: ①软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用:象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 ③洗涤作用:像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用:研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 ⑤缓冲作用:在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

1. 电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。

2.电机的使用最高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。

3.电机的电流强度最高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。

4.电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。

5.如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上)，要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。

一、海绵砂块的基本介绍

海绵砂块是由海绵和砂粒压制而成的清洁工具，具有吸水、去污和抗菌等功能，而且使用寿命长，逐渐成为了现代家庭清洁不可或缺的工具。

二、海绵砂块的用途

1. 清洁厨房：海绵砂块可以用于清洁厨房各种表面、不锈钢器具、锅碗瓢盆等，去除油渍和难以清洁的污渍。

2. 洗涤餐具：海绵砂块可以用于洗餐具，比传统的马桶刷和海绵更加干净卫生，清洗后可以用消毒水再进行消毒。

3. 清洁厕所：海绵砂块可以用于清洁马桶、洗手盆等器具，去除污渍，护理器具表面，同时杀菌消毒。

4. 洗车清洗：海绵砂块可以用于洗车清洗，去除车身车轮污垢，用水清洗后可以再用消毒水消毒。

三、如何使用海绵砂块

1. 在使用之前先将海绵砂块放入清水中浸泡一下，使其变得柔软。

2. 直接使用普通的洗涤剂或清水即可，不需要添加任何特殊的洗涤剂，使用时可用力搓揉。

3. 清理完毕后将海绵砂块放入清水中，使其变干后即可直接使用。

四、注意事项

1. 使用海绵砂块时，不要过度搓揉，以免划伤器具表面。

2. 使用海绵砂块后，要及时清洗干净并晾干，避免细菌滋生。

3. 浸泡在含漂白剂等强酸碱性清洁剂中的海绵砂块会变形。

【结论】

海绵砂块具有多种用途，可以用于清洁厨房、洗涤餐具、清洁厕所和洗车清洗等场合。使用时注意事项，可以使海绵砂块使用更加方便、耐用，并保持清洁

平面抛光机是一款适合工件平面抛光的高精密研磨设备，不同于圆管抛光、凹凸抛光等，平面抛光机可分为单平面抛光和双平面抛光。平面抛光机是指对平面工件进行超精密加工，去除工件表面的划痕、斑点、崩边等，使工件表面光亮、光滑，并使之达到镜面状，甚至达到一定精密粗糙程度的机器。平面抛光机的原理是发动机带动磨盘转动，与磨盘上转动的工件产生摩擦。摩擦力产生切削力，使工件表面凹凸不平的部分变得光滑，从而达到抛光的目的。本发明用途广泛，可应用于不同行业和材料的平面抛光。

炜安达平面抛光机主要是对各种材质的工件表面进行抛光，达到一定的平面度、平行度、光洁度，使之更加美观。适用于金属平面(及非金属材料)的研磨抛光和电镀前的表面处理。可配砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮、砂带轮。可以磨砂，也可以镜面，还可以拉丝，有质感。

平面抛光机行业:航空航天行业、LED行业、光学玻璃行业、精密五金行业、通讯设备行业、珠宝行业、钢铁行业、电子行业、手机行业、陶瓷行业、塑料模具行业等。

研磨盘的材料、应较工件材料软，以使研磨粉粒能嵌入研磨盘的表面，研磨盘用生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅、硬木制成。铅和硬木只是在使工件研磨具有最后尺寸后，为加光而用的。

平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光

1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。

2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。

3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

4．只适应对工件的平面进行抛光处理。

五轴抛光机的保养方法：

电机的保养：1. 电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。

                      2.电机的使用最高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。

                      3.电机的电流强度最高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。

                      4.电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。

                      5.如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上)，要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。

减速箱的保养:1.新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。

                       2.减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用。

                       3.在换油过程中，应先将减速箱内部的油清除干净(用风枪吹干净内的油)，再注入新油。

                       4.在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用。

                       5.推荐用油:ISO.HD-460或中油HD-320润滑油。

                       6.2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油(机油深度在油镜钱的中心即可)。

                       7.减速箱的注油孔不能堵死，必须要起到吐气作用。

                       8.减速箱的工作环境必须要通风。

                       9.减速箱的最高转速一般不能超过转/分。

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时，生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床，专用于活塞环的磨削。而后我国科研人员根据轴承套圈的特性，又研发出磨削轴承专用的双端面磨床，如湖南、上海、石家庄、杭州、乳山等几大生产厂家，但各个生产厂家的磨床构造不尽相同，各有特点，此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代，中国经济发展进入快车道，又开发出高精度数控操作系统磨床，像MK7650\MKY7660\MK7675，使原有的双端面磨床在品种和加工精度方面又得以提高 。

海绵砂又称海绵磨块,抛光磨块,树脂磨块,磨料磨块,塑料磨块等等是以海绵为基体,在海绵上植上研磨砂,一种打磨抛光材料,其适用性及特点如下:

最适合于曲面研磨,并可吸水,保持长时间带水研磨,可代替水砂纸. 海绵磨块可以制做成各种各样的形状和规格。

海绵砂适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光,汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，具有耐水，耐酸碱等显著特点。特点:柔软干磨、湿磨均可,可清洗，可重复使用.

深圳炜安达与广大消费者分享下平面研磨机在研磨抛光加工过程中容易被忽略的一些细节问题，这些问题会加工中出现工件烧伤的情况。平面研磨机加工中出现工件烧伤，明显是忽略了缓进给烧伤无法控制的光电，导致工件表面出现烧伤的解决方法，主要是采用接近钝化的砂轮所进行的磨削。而在使用刚玉砂轮以及研磨液的条件下进行，说明缓慢进给的磨削低温并不是磨削液高压的作用，而是缓进给研磨液加工本身所具有的现象。