1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下: ①软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用:象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 ③洗涤作用:像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用:研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 ⑤缓冲作用:在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

1. 电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。

2.电机的使用最高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。

3.电机的电流强度最高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。

4.电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。

5.如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上)，要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。

一、海绵砂块的基本介绍

海绵砂块是由海绵和砂粒压制而成的清洁工具，具有吸水、去污和抗菌等功能，而且使用寿命长，逐渐成为了现代家庭清洁不可或缺的工具。

二、海绵砂块的用途

1. 清洁厨房：海绵砂块可以用于清洁厨房各种表面、不锈钢器具、锅碗瓢盆等，去除油渍和难以清洁的污渍。

2. 洗涤餐具：海绵砂块可以用于洗餐具，比传统的马桶刷和海绵更加干净卫生，清洗后可以用消毒水再进行消毒。

3. 清洁厕所：海绵砂块可以用于清洁马桶、洗手盆等器具，去除污渍，护理器具表面，同时杀菌消毒。

4. 洗车清洗：海绵砂块可以用于洗车清洗，去除车身车轮污垢，用水清洗后可以再用消毒水消毒。

三、如何使用海绵砂块

1. 在使用之前先将海绵砂块放入清水中浸泡一下，使其变得柔软。

2. 直接使用普通的洗涤剂或清水即可，不需要添加任何特殊的洗涤剂，使用时可用力搓揉。

3. 清理完毕后将海绵砂块放入清水中，使其变干后即可直接使用。

四、注意事项

1. 使用海绵砂块时，不要过度搓揉，以免划伤器具表面。

2. 使用海绵砂块后，要及时清洗干净并晾干，避免细菌滋生。

3. 浸泡在含漂白剂等强酸碱性清洁剂中的海绵砂块会变形。

【结论】

海绵砂块具有多种用途，可以用于清洁厨房、洗涤餐具、清洁厕所和洗车清洗等场合。使用时注意事项，可以使海绵砂块使用更加方便、耐用，并保持清洁

炜安达扫光机能不停的循环工作，是传统扫光机效率的2倍以上，主要用于手机曲面（2.5D,3D）盖板玻璃、平板电脑曲面盖板玻璃、车载玻璃，钢化玻璃保护膜等玻璃产品的扫光。

 

炜安达扫光机特点：
◆机架用加厚方通和钢板焊接，时效处理，机械安装面采用数控平面加工，保证两下盘同一水平面
◆横梁框体式接构，机械安装面采用数控平面加工，保证四个上盘同一水平面
◆安装水气分离装置，能有效节约抛光粉，减少抛光粉吸入真空机
◆左右两盘具有真空负压保护，有效防止玻璃飞盘
◆采用上盘抛光盘下盘工件盘，有效防止抛光杂物落入地毯造成划伤，提升产品良率

平面抛光机是一款适合工件平面抛光的高精密研磨设备，不同于圆管抛光、凹凸抛光等，平面抛光机可分为单平面抛光和双平面抛光。平面抛光机是指对平面工件进行超精密加工，去除工件表面的划痕、斑点、崩边等，使工件表面光亮、光滑，并使之达到镜面状，甚至达到一定精密粗糙程度的机器。平面抛光机的原理是发动机带动磨盘转动，与磨盘上转动的工件产生摩擦。摩擦力产生切削力，使工件表面凹凸不平的部分变得光滑，从而达到抛光的目的。本发明用途广泛，可应用于不同行业和材料的平面抛光。

 

炜安达平面抛光机主要是对各种材质的工件表面进行抛光，达到一定的平面度、平行度、光洁度，使之更加美观。适用于金属平面(及非金属材料)的研磨抛光和电镀前的表面处理。可配砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮、砂带轮。可以磨砂，也可以镜面，还可以拉丝，有质感。

 

平面抛光机行业:航空航天行业、LED行业、光学玻璃行业、精密五金行业、通讯设备行业、珠宝行业、钢铁行业、电子行业、手机行业、陶瓷行业、塑料模具行业等。

研磨盘的材料、应较工件材料软，以使研磨粉粒能嵌入研磨盘的表面，研磨盘用生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅、硬木制成。铅和硬木只是在使工件研磨具有最后尺寸后，为加光而用的。

 

经过调查发现，扫边机用旋转接头最少的是4个，多的是8个，还有连接送水管道用旋转接头的那就要用到9个，而扫边机设备生产企业做的比较好的每个月出设备几十台，甚至上百台。在给旋转接头带来一片市场的同时也带来了新的问题与新的方向。

 

扫边机旋转接头遇到最大的问题就是堵。因为吸盘的长时间工作，在抛光过程中吸进去的粉尘，很容易造成旋转接头堵塞。特别是开开停停的设备，玻璃粉尘沉淀下来就变成了被钙化的硬块，不仅仅是阻住了旋转接头通道，而且容易造成旋转接头弹簧瘫痪，密封卡死。虽然说扫边机设备操作人员在上下班的时候有对管道做了冲洗，但还是无法从根本上解决问题。

 

二是双面扫边机上下安装旋转接头的位置没有足够的空间。使得旋转接头的尺寸没有选择。所以一些扫边机设备只能用超短旋转接头，两个旋转接头的总长度和一个正常旋转接头的长度差不多。

扫光机包括以下特点：

1.变频控制，实现软启动，软停止，无冲击

 

 

2.设备采用二级气缸加压方式。气缸压力可根据不同的工艺要求直接在触摸屏上设置。

 

 

3.人性化的程序设计确保了该扫描仪的实用性和便利性，有效地提高了生产效率，并满足了批量生产的需求。

 

 

4.处理效率是普通扫描机的四个以上位置。托盘直径为1米。同时处理两个托盘。以5个为例，每个托盘的吸附量为72片，两个托盘的数量为144片。

 

 

5.采用先进的PLC系统，触摸屏操作面板，所有磨削参数和工艺公式均可在触摸屏上修改和设置，整个扫描过程可根据设置的工艺参数自动完成。

 

 

6.安全性高。物料托盘位于底部。在操作过程中，吸附状态可以从手动和自动中选择。每个物料托盘均可单独控制。与普通扫描仪相比，由于托盘位于上方，玻璃很容易掉落。换句话说，安全系数更高。

 

 

7.缩短了装卸的停机时间。在两个托盘工作时，另外两个托盘完成了装卸工作。一组处理完成后，托盘旋转90度，完成装卸的托盘继续工作。与普通扫光机相比，一个处理周期至少可节省五分钟。  

平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光

1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。

2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。

3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

4．只适应对工件的平面进行抛光处理。

五轴抛光机的保养方法：

电机的保养：1. 电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。

                      2.电机的使用最高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。

                      3.电机的电流强度最高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。

                      4.电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。

                      5.如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上)，要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。

减速箱的保养:1.新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。

                       2.减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用。

                       3.在换油过程中，应先将减速箱内部的油清除干净(用风枪吹干净内的油)，再注入新油。

                       4.在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用。

                       5.推荐用油:ISO.HD-460或中油HD-320润滑油。

                       6.2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油(机油深度在油镜钱的中心即可)。

                       7.减速箱的注油孔不能堵死，必须要起到吐气作用。

                       8.减速箱的工作环境必须要通风。

                       9.减速箱的最高转速一般不能超过转/分。